Ovi problemi ne samo da narušavaju kvalitet žice koja se formira, već i otežavaju kretanje kalupa, smanjuju tačnost obrade i smanjuju efikasnost . imaju nekoliko krivina, trodimenzionalne rute, kontinuirane procese,.od toga, čak i mala greška u dizajnu može otežati obradu ili uzrokovati kolaps kalupa. Jedan od najčešćih problema je kada radijus savijanja i prostor kalupa nisu isti. Mnogi proizvodi od žice imaju vrlo kratke radijuse savijanja jer moraju biti mali, međutim prilikom savijanja kalupu treba malo prostora za rotaciju alata. Ako je radijus savijanja preuzak, veća je vjerovatnoća da će se žica previše stisnuti i udubiti, a odboj nakon savijanja postaje jači, što uzrokuje veliku promjenu ugla formiranja. U ekstremnim okolnostima, previše snage može čak i slomiti oštricu za savijanje ili klizač.
smetnje staze između različitih krivina jedan je od najtipičnijih problema uformiranje žice. Na stazu djelovanja sljedećeg savijanja može utjecati prethodno savijanje kada žica prolazi kroz više od jedne stanice za obradu. Ako su tačke savijanja preblizu jedna drugoj ili se uglovi preklapaju, žica će udariti u kalup, zahvatiti se ili neće biti na pravom mjestu kada uđe u sljedeću stanicu. Ova smetnja često uzrokuje nakupljanje dimenzionalnih grešaka, koje će na kraju promijeniti konturu cijelog proizvoda. Interferencija na putu je uočljivija kada se prave sofisticirani trodimenzionalni oblici žice-.
Formiranje žice je vrlo logičan postupak. Neke strukture prvo treba savijati i uvijati, dok druge prvo treba formirati i savijati. Ako dizajneri ne obrate pažnju na karakteristike sekvence procesa i postave pogrešan redoslijed oblikovanja, žica neće moći glatko ući u kalup ili će na jednu radnju utjecati prethodna i neće se moći zatvoriti. To može uzrokovati probleme poput ekstruzije žice, nepravilnog savijanja i odstupanja ugla.
Ako veličina oštrice, širina utora za vođenje i položaj točke pritiska nisu napravljeni tako da odgovaraju stvarnoj veličini žice, tokom procesa oblikovanja mogu se pojaviti problemi poput nemogućnosti zatvaranja oštrice, pomicanja žice s mjesta ili ekstrudiranja žice. Ovo je posebno istinito ako je žica nepravilna žica, ravna žica ili žica s površinskim slojem. Ovakve vrste sukoba obično imaju direktan utjecaj na kvalitetu kalupa i veličinu strukture nakon što je oblikovana.
Drugi uobičajeni problem je kada generirana struktura ne odgovara specifikacijama za konačni sklop. Neki žičani{1}}predmeti se na kraju moraju staviti u mašine ili plastične kutije. Ako je tačka savijanja preblizu montažnoj rupi i oblik žice ometa prostor za montažu, gotov proizvod može biti oblikovan, ali se ne može glatko sastaviti, ili može promijeniti oblik tokom montaže, što bi uticalo na to kako proizvod radi.
varijacija ugla izazvana odskokom materijala je još jedan preovlađujući problem. razne vrste žice, uključujući žicu od nehrđajućeg čelika, žicu od ugljičnog čelika ili bakrenu žicu, imaju različite stope odbijanja. Ako faza projektovanja ne uključuje rezervisani ugao za kompenzaciju odskoka, žica će prirodno odskočiti nakon savijanja. To će uzrokovati da ugao cilja ne ispunjava kriterije i dovesti do varijacija dimenzija.
također postoji veliki problem s razlikom između sile oblikovanja i čvrstoće strukture kalupa. Ako kalup nije dovoljno jak pri radu sa žicama koje su vrlo tvrde ili imaju veliki promjer, pojavit će se problemi poput deformacije kalupa, otpuštanja klizača i bržeg trošenja alata za savijanje. To će imati direktan utjecaj na vijek trajanja i stabilnost proizvodnje, strukturni problemi koji se javljaju prilikom izrade žica u kalupima uglavnom su uzrokovani nedostatkom prostora, smetnjama u stazi, greškama u procesu, pogrešnim usklađivanjem alata, sukobima pri montaži, odskokom materijala i nedostatkom dovoljno jakih kalupa. Da bi se minimizirali strukturalni konflikti od samog početka i povećali kvalitet kalupa i efikasnost proizvodnje, važno je napraviti dovoljno 3D simulacije, validacije procesa i probne optimizacije kalupa tokom faze projektovanja.