1, izvodljivost žigovanja od nehrđajućeg čelika
Prvo, pružite jasan odgovor na ovo pitanje: nehrđajući čelik se može žigosati. Stafring je metoda obrade koja primjenjuje vanjsku silu na metalni lim putem kalupa, uzrokujući da se podvrgne plastičnom deformacijom i dobije željeni oblik i veličinu. Iako nehrđajući čelik ima visoku tvrdoću, dobro oblikovanje žigosa može se postići razumnim parametrima procesa i dizajnu kalupa.
Izvodljivost utiskivanja od nehrđajućeg čelika uglavnom koristi od njegove dobre plastičnosti i žilavosti. Iako nehrđajući čelik ima relativno visoku čvrstoću prinosa i zatezne čvrstoće, njegova plastična sposobnost deformacije i dalje može ispunjavati zahtjeve za žigosanje obrade pod odgovarajućim uvjetima temperature i brzine. Pored toga, otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika čini i manje podložnom oksidaciji i koroziju tokom procesa žigovanja, čime se osigurava kvalitetu i stabilnost proizvoda.
2, procesne karakteristike žigosanja od nehrđajućeg čelika
Dizajn kalupa: žigosanje od nehrđajućeg čelika ima velike zahtjeve za kalupe. Zbog velike tvrdoće nehrđajućeg čelika, kalupi moraju imati dobru otpornost na habanje i otpornost na udarce. Istovremeno, dizajn kalupa također mora razmotriti karakteristike deformacije od nehrđajućeg čelika kako bi se osiguralo da materijal može ravnomjerno protjerati tijekom procesa žigovanja, izbjegavajući nedostatke kao što su pukotine i bore.
Kontrola temperature: Tokom procesa žigovanja temperatura ima značajan utjecaj na ponašanje deformacije od nehrđajućeg čelika. Pravilno predgrijavanje može smanjiti otpornost na deformaciju materijala i poboljšati njihovu plastičnu sposobnost deformacije. Međutim, pretjerano visoke temperature mogu dovesti do prekomjernog omekšavanja materijala, koji utiču na dimenzionalnu tačnost i kvalitet površine žigosanih dijelova. Stoga je razumna kontrola temperature žigovanja ključna za osiguranje kvalitete žigovanja od nehrđajućeg čelika.
Tretman za podmazivanje: Da bi se smanjilo trenje i trošenje između kalupa i materijala, te poboljšavaju kvalitetu površine žigovanih dijelova, obično se traže tretman za podmazivanje tijekom procesa žigovanja od nehrđajućeg čelika. Uobičajena maziva uključuju mineralno ulje, biljne ulje, sintetičke maziva itd.
Brzina utiskivanja: Brzina utiskivanja također ima značajan utjecaj na ponašanje deformacije od nehrđajućeg čelika i kvalitetu žigosanih dijelova. Prekomjerna brzina žigovanja može prouzrokovati neujednačenu deformaciju materijala, što rezultira oštećenjima poput pukotina i bora; Međutim, preniska brzina utiskivanja može povećati potrošnju energije i troškove proizvodnje. Stoga je potrebno odabrati odgovarajuću brzinu žigovanja na osnovu specifičnih zahtjeva za žigosanje i karakteristike materijala.
3, mjere predostrožnosti za žigosanje od nehrđajućeg čelika
Odabir materijala: Nehrđajući čelik različitih razreda ima različita mehanička svojstva i karakteristike deformacije. Prilikom odabira materijala za utiskivanje potrebno je odabrati odgovarajuću ocjenu na osnovu određenih aplikacija i zahtjeva. Na primjer, za dijelove koji treba izdržati visoko pritisak ili korozivno okruženje, treba odabrati ocjene od nehrđajućeg čelika sa visokom čvrstoćom i otpornošću na koroziju.
Održavanje kalupa: Zbog značajnog trošenja i suze uzrokovane žigovanjem od nehrđajućeg čelika, potrebno je redovno pregledati i održavati kalup. Kalupi s jakim trošenjem trebaju se pravovremeno zamijeniti ili popraviti kako bi se osigurala dimenzionalna tačnost i kvalitet površine žigosanih dijelova.
Kontrola kvalitete: stroga kontrola kvaliteta potrebna je za ovjerene dijelove tokom procesa žigovanja. Uključujući mjerenje veličine, površinske inspekcije, testiranje mehaničkih performansi itd. Kroz ove metode otkrivanja, problemi u procesu žigovanja mogu se pravovremeno otkriti i riješiti, osiguravajući kvalitetu i stabilnost proizvoda.
Sigurnosne mjere: Postoje određene opasnosti za sigurnost tijekom procesa žigovanja od nehrđajućeg čelika, poput oštećenja kalupa, prskanje materijala, itd. Stoga, potrebno je poduzeti efikasne mjere sigurnosti za osiguranje sigurnosti operatora. Na primjer, noseći ličnu zaštitnu opremu kao što su naočare i rukavice; Postavite sigurnosne barijere i znakove upozorenja oko mašine za utiskivanje.
https://www.spring-supplier.com/stamping/metal-stamping/fourslide-precision-stamping.html